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四大因素可避免熔接痕影響塑料周轉(zhuǎn)箱品質(zhì)

文章出處：新聞資訊責(zé)任編輯：東莞市煒天塑膠制品有限公司發(fā)表時間：2019-03-14

在塑料制品中塑料部件的表面，例如塑料周轉(zhuǎn)箱通常會呈現(xiàn)狀態(tài)痕跡，這是由注塑或擠出過程中模具中幾股流體的分流和會聚形成的，因此熔融材料在接口處沒有完全融合。這種標(biāo)記稱為焊痕。溶液痕

跡不僅影響塑料周轉(zhuǎn)箱的外觀，還會降低機(jī)械性能并影響成品的質(zhì)量。
那么如何在加工塑料周轉(zhuǎn)箱的過程中避免焊痕呢？我們可以從以下四個方面來避免它：模具，設(shè)備，原材料和工藝。
1.模具。有必要及時調(diào)整模具溫度，并在溫度過低時提高模具溫度;適當(dāng)調(diào)整通道的寬度。當(dāng)通道很小或太窄時，我們可以通過增加通道的大小來提高通道的效率。當(dāng)澆口位置不一致時，我們可以通過縮
小或擴(kuò)展?jié)部诓糠謥砀淖儩部谖恢谩．?dāng)排氣不良時，通過使排氣管膨脹可以實現(xiàn)平穩(wěn)排氣。
2.設(shè)備。當(dāng)在周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)過程中塑化不良或溫度不均勻時，可以通過延長成型周期來保證塑化過程的完成，或者甚至在必要時更換具有更大容量的機(jī)器。
3.原料。為了確保原料的干燥，盡量避免添加液體添加劑。對于一些流動性差或靈敏度較高的塑料，可以適當(dāng)添加一些潤滑劑或穩(wěn)定劑以改善其性能。
4.技術(shù)。在加工塑料周轉(zhuǎn)箱時，應(yīng)盡可能增加注射壓力和注射時間。特別是應(yīng)注意調(diào)節(jié)注射速度。一旦速度過高，熔化的材料就會在沒有冷卻的情況下到達(dá)交叉點，因此我們需要實時調(diào)整。另外，我們
應(yīng)該盡量少用脫模劑，否則流動的材料會很困難。
以上措施是為了防止塑料件的焊痕，有效避免在實際操作過程中出現(xiàn)焊痕，并保證所生產(chǎn)的塑料周轉(zhuǎn)箱的機(jī)械質(zhì)量！

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