塑料托盤廣泛應用于生產(chǎn)、運輸、倉儲、物流等領(lǐng)域。
塑料托盤作為運輸載體，根據(jù)使用材料的不同，可分為木托盤、紙盤、金屬托盤、塑料托盤等復合托盤。
現(xiàn)在，塑料托盤的數(shù)量已經(jīng)成為全國物流現(xiàn)代化的緊張程度。
塑料托盤的分類與成型工藝
1 塑料托盤的分類
目前行業(yè)主要根據(jù)塑料托盤的外觀分類，可分為雙面使用和單邊使用兩種。
該類型可分為平板雙面型和網(wǎng)格雙面型，單面應用類型可分為平板九英尺、平場特征、平面四川字、格九尺、格場字、格四川字等。
塑料托盤可根據(jù)不同的分類模式分為多種類型：根據(jù)托盤的方式，可分為三大類：塑料托盤、箱式托盤和柱狀托盤。
箱式托盤有覆蓋式和無蓋式兩種，其上部結(jié)構(gòu)應至少是三面牢固、可拆或可折疊的箱墻；箱墻有板、形或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，主要用于裝載一些小而分散的貨物。
在這種情況下，平托盤是最常用的類型。它們主要用于物流和多式聯(lián)運。根據(jù)不同的操作要求，平盤主要有各種類型，如單面、雙向、四向插入等。能夠滿足不同運輸業(yè)務的需要。
箱式托盤與欄盤使用范圍比較，普通包裝工程僅用于內(nèi)部物流運輸；柱式托盤是一個有度連接(或無度鏈接)的托盤，上部為列。
柱主要用于支撐堆垛貨物和保持貨物的波動，是一種堅固、可拆的柱。。
2 塑料托盤的成型工藝
目前國內(nèi)企業(yè)主要接受注塑、中空吹塑兩種方法生產(chǎn)塑料托盤。
塑料托盤面積大，質(zhì)量大，投影面積在0.88m2之間，質(zhì)量在1040kg之間，通常需要大的夾持力和大的注射體積。
由于不同的結(jié)構(gòu)形狀和應用類別，在實際生產(chǎn)中，塑料托盤的成型方法也不同，包括注塑工藝、吹塑工藝、氣體輔助注塑工藝、熱成型工藝和成型工藝。
2. 1 注塑成型工藝
廣泛應用于高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)。熱塑性母粒加熱熔化，金屬模內(nèi)高壓注射。
由于其工序少、緊固程度高、質(zhì)量波動大等特點，目前國內(nèi)許多企業(yè)都采用這種成型方法。
然而，這種工藝所制造的托盤受材料和結(jié)構(gòu)的影響很大，模具成本也很高。因此，它不適合各種結(jié)構(gòu)托盤成型加工。
該工藝得到的成品形狀往往是最終產(chǎn)品，所有的細節(jié)都可以一次成型，不再需要單獨加工，適合于結(jié)構(gòu)混亂、剛度要求高和對托盤批量生產(chǎn)要求高的制造。
2. 2 熱成型工藝
熱成形過程是指加熱和熔化熱塑性塑料，冷卻和重新成型，加熱和軟化框架上的薄板夾子，然后在外力的作用下在模具表面上壓片，得到與型材表面相似的托盤產(chǎn)品的成型工藝。
